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visi

製品概要
製品仕様
visi

VISI は、PCベースの世界最先端の金型設計製造ソリューションです。
VISI にはワイヤフレーム・サーフェスモデル・ソリッドモデルを統合化したモデリング環境と、高速演算アルゴリズムを使用した2軸・3軸加工から同時5軸加工までの豊富な加工機能があります。
樹脂流動解析機能を持つプラスチック金型設計モジュールや段階的板金展開機能を持つ順送プレス金型設計モジュールの業界に特化したアプリケーション群により、金型メーカーに高い生産性を提供します。

■ VISI Modelling(ハイブリッドモデリング)

■真のハイブリッドモデラ

VISI Modellingは全てのVISI製品の基盤になるモジュールで、業界標準のParasolidをカーネルにした安定かつ強力なソリッドモデリングおよびサーフェスモデリング機能を持っています。
VERO社が持つ曲面処理技術、形状解析機能、2次元設計作画機能と統合されたVISI Modellingは、複雑な3次元形状の作成、修正、修復に柔軟に対応することができます。

機能概要:

  • 習得が容易な直感的インターフェース
  • 豊富なCADインターフェース
  • 業界標準Parasolidカーネル
  • ワイヤフレーム、サーフェス、ソリッド統合モデリング
  • ソリッドとサーフェスのブーリアン操作
  • 曲面修復と解析
  • 稜線公差編集
  • 強力なブレンド機能
  • 高速レンダリングとテキスチャマッピング
  • 工学曲線作成
  • 金型設計変更による図面自動更新
  • 部品表自動作成

■ VISI Analysis(モデル形状解析)

■モデル検証

VISI Analysisは、一連のモデル形状検証機能です。
外部から取り込んだデータを使用して作業を行う場合には、モデルデータの品質が重要課題です。
プロジェクトの早い段階で潜在的な問題を発見することにより、設計者の負荷を大幅に低減し、引き続く設計工程での著しい時間短縮を実現します。

機能概要:

  • モデル変更自動認識
  • モデルの曲率と半径の確認
  • 動的フェース解析
  • テーパ角度の視覚化
  • キャビティ・コア分割
  • 曲面エッジの単純化
  • 複数パーティングライン計算
  • パーティング面作成
  • モデル検証と正常化
  • 不必要なデータと針状フェース検出
  • サーフェスエッジの公差編集
  • モールド金型型開きアニメーション

■ VISI Mould(モールド金型設計)

■モールド金型設計支援ツール

VISI Mouldはモールド金型設計プロセス全般にわたって設計を支援する専用自動化ソリューションです。
設計者は動的な操作プレビュー機能により、部品の変更が金型設計にどのような影響を及ぼすかをリアルタイムに確認しながら設計を行うことができます。

機能概要:

  • モデル変更自動認識
  • テーパ角度の視覚化
  • 複数パーティングライン計算
  • キャビティ・コア分割
  • 3次元金型設計
  • 部品カタログのカスタマイズ
  • 部品編集
  • スライダ、リフタ、型開きユニット
  • 3次元冷却回路と干渉チェック
  • 金型変更による図面自動更新
  • 金型設計変更による図面自動更新
  • 部品表自動作成
  • 容易な加工データ作成

■ VISI Flow(樹脂流動解析)

■樹脂流動解析

樹脂成型部品作成は、金型設計と成型工程パラメータの最適化により良い結果が得られます。
部品設計者および金型メーカーは、Vero独自の技術である樹脂流動解析機能により、費用対効果が高く信頼性の高いモールド金型設計と最適樹脂流動条件の利用が可能です。
VISI Flow は特色ある予測ソフトで、樹脂成型部品の事前・事後生産解析とコンカレント・エンジニアリングに最適です。

機能概要:

  • 統合CAD/CAEアプリケーション
  • 独自のソリッドメッシング技術(特許取得)
  • 短いモデル準備と計算時間
  • 正確な充填シミュレーション
  • 外観上の問題点認識
  • 複数成形変数
  • ファイバ方向付け
  • 樹脂データベースのカスタマイズ
  • 反り予測
  • 温度解析
  • 冷却レイアウトの最適化
  • 冷却と充填システムの取り込み
  • ガスアシスト成形、コインジェクション、オーバーモールド、クロスリンク解析

■ VISI Electrode(電極作成)

■電極設計モジュール

VISI Electrodeは、モールド金型とプレス金型の微小部分の加工および硬い材質の加工に使用する電極とホルダの自動設計管理モジュールです。
ホルダ設計、シミュレーション、干渉チェック機能により最適な電極が得られます。
電極作成は、金型メーカーにとって最も複雑で時間の掛かる作業の1つです。
VISI製品群は設計から製造までのどの生産工程でもソリューションを提供します。
最も経験豊富な電極設計者でも、VISI Electrodeでの自動化された設計工程からさらに利益を得ることができます。

機能概要:

  • 曲面抽出
  • 直線・接線方向曲面延長
  • 電極干渉チェック
  • 電極ホルダライブラリ
  • 垂直/水平/傾斜電極アニメーション
  • 中間データファイル出力
  • HTMLとEPX出力
  • VISI Machiningを使用して工具軌跡作成

■ VISI Progress(順送プレス金型設計)

■順送プレス金型設計支援ツール

VISI Progressは順送プレス金型設計のための専用ソフトウェアです。
業界に特化した機能により、生産性が高く効率的な設計環境を実現しています。
設計支援機能を使用して、潜在的ミスを低減し生産性を改善できます。

機能概要:

  • 可変中立軸計算
  • 部品解析と曲げ検討
  • 自動平面展開
  • 段階的曲げ展開
  • 3次元ストリップ設計とせん断シミュレーション
  • 曲げとせん断応力計算
  • パラメトリック部品ライブラリ
  • プレート加工
  • 金型変更による図面自動更新
  • 部品表自動作成

■ VISI Multi-Slides

VISI Multi-SlidesはVISI Progressの拡張モジュールで、マルチスライドマシン曲げ工程で使用されるカム設計用に開発されました。
このモジュールは、順送金型の切断工程の後に実行される曲げサイクルのシミュレーションと同期化処理を素早くかつ効率的に行います。
特定のマシンにおけるカム形状作成と関連寸法発生は、自動で行われます。

機能概要:

  • マルチスライドマシンデータベース
  • スライドライブラリ、トランスミッション比のカスタマイズ
  • 機械シミュレーション
  • フィンガー/フランジに対する干渉チェック
  • フィンガー動作最適化のための未使用角度領域の共有
  • サイクルダイアグラム
  • 自動カム形状作成

■ VISI Machining 2D(2次元加工)

■多彩な2次元加工機能

VISI Machining 2Dは4軸および5軸割出しを含む実践的、直感的かつ簡単な加工プログラミング環境を提供します。
知識ベースフィーチャ認識機能は、ソリッド上の形状フィーチャを自動認識し、信頼性の高い切削加工および穴あけ加工パスを作成します。

機能概要:

  • 豊富なCADインターフェース
  • 豊富な工具ライブラリ
  • ポケット加工、輪郭加工、フェース加工
  • 複数高さ島付きポケット加工
  • 削り残り部自動加工
  • 穴あけ加工
  • 工具軌跡の最適化
  • 障害物回避
  • 加工機シミュレーション
  • カスタマイズ可能なポストプロセッサ
  • 高信頼性・高効率NCデータ
  • HTMLとXLSレポート出力

■ VISI Machining 3D(3次元加工)

■高速かつ高機能3次元加工

VISI Machining 3D は複雑な3次元部品に対して工具軌跡を作成します。
専用の高速切削加工技術と組込型平滑化アルゴリズムにより、高効率NCデータを作成します。
高機能3次元加工により工作機械のサイクル時間を短縮し生産性を改善、そして継続的に高品質部品を生産します。

機能概要:

  • 豊富なCADインターフェース
  • 豊富な工具ライブラリ
  • 最適荒加工(トロコイド加工)
  • 削り残り荒加工
  • 複合仕上げ加工
  • 急傾斜/低傾斜コーナ削り残り加工
  • 工具とホルダ干渉チェック
  • 高速切削用工具軌跡最適化
  • 加工機シミュレーション
  • カスタマイズ可能なポストプロセッサ
  • 高信頼性・高効率NCデータ
  • マルチスレッドプロセッサのサポート

■ VISI Machining 5 Axis(5軸加工)

■先進の5軸加工ソリューション

5軸加工は、伝統的に航空機や自動車業界に最も適した先進技術として認識されています。
5軸加工の多くの優位点は、モールド金型や順送プレス金型業界にも適応されつつあります。
VISI Machiningにより、複雑な3次元形状に対する干渉チェック機能により効率的な工具軌跡を作成できます。

機能概要:

  • 豊富なCADインターフェース
  • 3軸5軸工具軌跡変換
  • 連続5軸荒加工/仕上加工
  • 3 + 2 割り出し加工
  • 複数工具チルトオプション
  • 干渉チェック
  • 工具軌跡の最適化
  • 加工機シミュレーション
  • カスタマイズ可能なポストプロセッサ
  • HTMLとXLSレポート出力

■ VISI PEPS-Wire

VISI PEPS-Wireは、精密部品加工、工具作成、モールドと順送金型、プレスと押出しダイ用に開発された従来のPEPS Wire EDM CAMシステムを、VISIの環境に取り込んだ業界の最先端を行く製品です。
完全なフィーチャベースであるVISI PEPS-Wireは、一定テーパ、可変テーパ、4軸を含むワイヤフィーチャをソリッド形状から直接自動認識が可能です。
それらのフィーチャは、安定したワイヤEDM用工具軌跡と全てのワイヤEDM加工機に対応した信頼性の高いNCコードにより、簡単に加工できます。

機能概要:

  • 豊富なCADインターフェース
  • 広範囲にわたる工作機械とポストプロセッサ用データベース
  • 自動フィーチャ認識(4軸、可変テーパ、可変ランド、テーパと穴)
  • 複数パンチまたはダイ用の荒加工と仕上げ加工
  • 複複数切り残し処理(自動切り残し除去など)
  • 荒加工、仕上げ加工、切り残し除去加工に関する反転加工
  • コアレス加工(円形領域、不規則領域、テーパ領域)
  • 加工条件変更
  • 複数切り残しとコーナの逃がしを設定するための簡単で直感的ツール

■ VISI Blank(絞り形状平面展開)

■複雑な3次元形状の自動平面展開

VISI Blankは、複雑な3次元形状から2次元平面展開形状を作成する統合ソリューションです。
それは特に板金、順送プレス金型、その他プレス金型用に平面展開形状を作成するのに有効です。
VISI Blankは、業界標準のParasolidカーネルとVero独自開発の曲面モデリング機能と2次元CAD機能を使用したVISI Modellingとシームレスに統合されている利点があります。

VISI Blankは見積担当者・板金製品設計者・金型製作者向けに、板金部品を最適展開し、成型工程での材料挙動解析を行うよう設計されています。
見積担当者にとっては、迅速な板金展開機能が製造上の問題点を短時間で明確化するので、材料費の決定と生産工程の合理化をすることができます。
設計者は、VISI Blankの迅速な解析機能により、より低コストの部品設計が行えるようになります。
そして金型製作者にとっては、段階的成型工程とは対称的に、1回で成型すべき部品箇所を特定するのに非常に役に立ちます。

機能概要:

  • 直感的で簡単に習得できるインターフェース
  • 高度の解析視覚化
  • 豊富な材料データベース
  • 薄肉部/しわ部の視覚化
  • HTMLレポート出力
  • 高精度
  • 展開曲面出力

■ VISI Reverse(点群からメッシュ作成)

■次世代リバースエンジニアリング

VISI Reverseは、3次元リバースエンジニアリング、3次元形状再構、トポグラフィ、医療関係その他多くの分野に応用出来る高機能ソフトウェアです。
3次元スキャナー、デジタイザ、CMM、レーザー測量法、写真測量法、立体測量法等の測定器や測定技術を使って得られた3次元点群から3次元モデルを構築します。

VISI Reverseを使用して、短時間で大量の点群データからメッシュモデルを作成します。
VISI Reverseは、メッシュ修正、自動稜線検出などの最新技術を使用して、入力された点群の精度が良くなくても高品質3次元形状再構築と高精度メッシュモデル作成を行います。

VISI Reverseは、点、メッシュと形状処理のための最速で最も精密なツールを提供するこの市場に的を絞った最新のソリューションです。
それは強力で多彩な点群処理機能と、高速な自動曲線曲面作成機能を併せ持ち、意匠デザイナー、製品エンジニア、モデリング担当、試作専門化と検査解析に完全なソリューションを提供します。
VISI Reverseを使って作成されたモデルは、ラピッドプロトタイピング、工具軌跡作成、アニメーション、シミュレーション、有限要素解析、制御と検査、断面確認、その他多くの下流工程のために直接使用されます。

機能概要:

  • 点群からのメッシュ作成
  • 点群の結合と登録
  • 限定的な点群から形状再構築
  • 正確な曲率メッシュ作成
  • ノンマニフォールド形状是正
  • メッシュオフセット
  • 曲線を使ったメッシュ切断
  • エッジ自動認識
  • エッジ、曲線、曲面の操作
  • 曲面自動生成
  • 点群近似の評価

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